| 第一章：概要 1.01 適用范圍 .1適用于鋼筋混凝土地下式或半地下式露出結構的污水處理池。 第二章: 常見病害分析 2.01 污水處理池常見病害包括: .1池壁裂縫滲水;
.2底板裂縫滲水;
.3水池內壁裂縫滲水;
.4變形縫滲水或斷裂漏水;
.5穿越池(井)壁、底板套管滲漏水;
.6預留孔裝管后接口處滲漏水;
.7池(井)壁埋鐵件邊緣處滲水;
.8穿越對拉螺栓滲水；
.9混凝土施工縫滲水;
.10混凝土表面洇水出汗;
.11泵房出水壓力管與井壁連接處漏水;
.12池壁和池底混凝土表面起殼、破損、剝落； 2.02 導致病害的主要原因 .1混凝土施工過程中原材料的質量和技術標準控制不嚴；
.2混凝土的配合比不當；
.3混凝土施工不精；
.4混凝土養護不利；
.5混凝土碳化反應致使鋼筋銹蝕而導致結構開裂、破損等；
.6凍融破壞造成結構破損； 第三章: 材料選擇 3.01 用于滲漏治理和混凝土修補的材料有: .1優止水高效防水劑；
.2柔性優止水高效防水劑；
.3立止水瞬間堵漏劑；
.4 UP2000結構修補劑；
.5艾迪康高性能混凝土外加劑；
.6濃縮型亞克力增強劑；
.7 FP阻銹劑；
3.02 優止水高效防水劑 .1優止水高效防水劑是一種可呼吸的水泥基非結晶滲透型高強防水材料，可直接應用于混凝土表面，滲入混凝土結構的微孔和空隙中，堵塞過水通道；
.2優止水高效防水劑在墻體表面形成附著力極強的密實、堅硬涂層，進一步起到防水作用；
.3優止水高效防水劑不僅可以完全防止水的滲漏，還能保證結構的呼吸，使結構內的潮氣可以正常地散發出來； 3.03 柔性優止水高效防水劑 .1柔性優止水高效防水劑是一種柔韌性良好的可呼吸水泥基防水材料,可直接應用于混凝土和磚石墻體表面, 滲入混凝土結構的微孔和空隙中，堵塞過水通道；
.2柔性優止水高效防水劑在墻體表面形成附著力極強的密實、堅硬涂層，進一步起到防水作用；
.3柔性優止水高效防水劑不僅可以完全防止水的滲漏，還能保證結構的呼吸，使結構內的潮氣可以正常地散發出來；
.4柔性優止水是一種既剛又柔的材料,普通型材料可以密封最寬達1.6㎜的可移動裂縫； 3.04 立止水瞬間堵漏劑 .1立止水是以硅酸鹽水泥和硅砂為載體,由多種化學物質組成的干粉狀材料；
.2它可以在3-5分鐘內堵住正在漏水的混凝土或磚石墻體上的漏洞,即使漏洞是在水面以下也不成問題；
.3立止水遇水后迅速膨脹并變硬,與墻體形成一體堵住漏洞,立止水不會收縮或氧化,只要墻體結構不變,它的止水效果就不會改變； 3.05 UP2000結構修補劑： .1 UP2000結構修補劑是一種經聚合物改性的水泥基快干、不下垂結構修補材料，20分鐘內就可以干結；
.2由于其具有快干和不下垂的特性，特別適用于立面和頂部的結構修補，可以省去復雜、昂貴的混凝土模板；
.3 UP2000的收縮率比普通混凝土低一個數量級，只有十萬分之4；
.4 UP2000與原結構的粘結強度可以達到3Mpa以上，而美國混凝土協會對修補材料粘結強度的要求是達到1Mpa以上； 3.06 艾迪康高性能混凝土外加劑： .1 艾迪康高性能混凝土外加劑可以使普通混凝土的抗壓強度提高到70MPa以上；
.2 艾迪康高性能混凝土外加劑可以改善混凝土的抗拉與抗彎強度；
.3 艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的 耐摩擦性能和抗沖擊性能；
.4 艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的抗腐蝕能力；
.5 艾迪康高性能混凝土外加劑可以延緩結構內鋼筋的銹蝕速度；
.6 艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的內聚力，減少泌水和離析現象的；
.7 艾迪康高性能混凝土外加劑可以提高混凝土的抗凍融能力； 3.07 亞克力增強劑: .1亞克力增強劑是一種特殊的丙烯酸聚合物改性材料,為乳白色液體;
.2通過加入亞克力增強劑,硅酸鹽水泥的粘結力、密實度、抗沖擊強度、抗壓強度、抗張強度、抗彎強度將得到較大的提高；
.3提高混凝土材料的耐凍融性、耐紫外線照射性、耐磨擦性、耐化學和臭氧腐蝕性、耐久性和可靠性； 3.08 FP阻銹劑 .1 FP阻銹劑是一種雙組份混凝土鋼筋阻銹材料，含有高效遷移型銹蝕抑劑，可以同時對陰極和陽極銹蝕點發生作用，能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現象的產生；
.2 FP阻銹劑與聚合物類防銹材料不同，對涂層表面的“針孔”不敏感，在修補區域周圍不會形成“高”陽極效果，不會由于施工不慎而導致的加速銹蝕速度的現象發生；
.3 FP阻銹劑具有“遷移”功能，不要求將鋼筋徹底暴露出來，只刷在一側，就可以對整個鋼筋起到保護作用；
.4 FP阻銹劑與傳統的、表面光滑且沒有任何吸收性能的聚合物類阻銹材料不同，它可以為下道工序提供理想的可施工表面，特別有利于立面及頂部結構維修，在噴射混凝土施工中，提高混凝土與鋼筋的粘合強度，大大降低混凝土的回彈率。
第四章：材料準備 4.01 總則 .1 材料的運輸應嚴格按供應商的要求進行；
.2 運抵現場的材料應使用原廠包裝，包裝完好，標識齊全；
.3 運抵現場的材料應附帶產品合格證和其他必要的技術文件；
.4 材料的現場儲存應嚴格供應商的要求進行； 4.02 優止水高效防水劑備料方法 .1 在干凈的容器中加入一份濃縮型亞克力增強劑和七份清水，慢慢攪拌成混合溶液；
.2將優止水高效防水劑粉料慢慢倒入容器中，用電動攪拌器慢慢攪拌成均勻的濃漿糊狀混合物；
.3 停止攪拌，讓優止水與混合液充分吸收至少5分鐘，再慢慢攪拌，并根據施工的具體情況添加優止水粉料或混合液；
.4 優止水的最佳調和結果為，將刷子垂直插入調和好的優止水中，刷子可以樹立30秒而不至于很快倒下； 4.03 柔性優止水高效防水劑備料方法 .1先將B組份材料攪拌均勻,然后將80%B組份(液體材料)倒入一個干凈的容器中;
.2將A組份(粉料)緩緩倒入,同時用攪拌器將其慢慢地攪拌成均勻、幼滑、無結塊、可涂刷的奶油狀，攪拌時將剩余的Ｂ組份材料逐漸加入； 4.04 立止水瞬間堵漏劑備料方法
.1按體積比,用1份清水與4份立止水混合成較硬的膩子狀;
.2注意,每次調和的材料必須在5分鐘內用完; 4.05 UP2000結構修補劑備料方法 .1用一份濃縮型亞克力增強劑加七份清水調和成混合液（一般情況下，亞克力增強劑的用量越大，UP2000的改性效果越好。因此，在實際使用過程中，應根據不同工程的具體要求調整亞克力增強劑的使用量，最多可以用三份亞克力增強劑加一份清水調和成混合液。）；
.2 在干凈的容器中加入約4.5升混合液，然后慢慢倒入一袋（22.7公斤）UP2000結構修補劑，緩緩攪拌。攪拌的時間以全部修補劑完全濕潤為準；
.3 如果需要，添加適量混合液。注意，不要調得太稀。太稀會影響UP2000的強度和密實度；
.4 一次不要備料過多，以在初凝開始前能用完為準；
.5 大面積修補時，可以在UP2000結構修補劑中摻入干凈、表面干燥的骨料。為獲得最佳修補效果，最好選擇與被修補的混凝土結構相似的骨料。骨料可以是豆石、石灰石或砂石的混合物，骨料的大小不要超過10mm。首先將骨料與修補劑干混，然后加入混合液。骨料與修補劑的混合比例為每袋（22.7公斤）修補劑加入不超過6.8公斤的骨料。一次可以將3袋修補劑與不超過20.4公斤的骨料混合。該量一般在其初凝開始前可以用完；
.6 為獲得最佳效果，每調一批料后，應將容器清洗干凈，再調第二批料，以免將已經開始硬化的修補劑帶進第二批料中； 4.06 艾迪康高性能混凝土外加劑備料方法 .1 在攪拌混凝土的過程中加入艾迪康，按一般攪拌混凝土的程序正常攪拌即可；
.2 一般情況下，一立方米混凝土中加入一組艾迪康即可；
.3 如有特殊要求，艾迪康的添加量可以根據需要進行調整； 4.07 .1將B組份（液體材料）倒入一個干凈的容器中，然后將A組份（粉料）緩緩倒入，同時用攪拌器慢慢地攪拌成均勻、幼滑、無結塊、可涂刷的奶油狀；
.2靜置3－5分鐘后，再輕輕攪拌2－3分鐘即可；
.3每次調和的材料應在40分鐘內用完，超過40分鐘沒有用完的材料應丟棄不用； 第五章:表面準備
5.01 總則 .1認真進行施工表面的準備工作是取得良好效果的基礎，為確保長期、可靠的修補效果，應嚴格按要求進行表面準備，確保結構表面清潔堅固；
.2用噴沙或高壓水槍（水壓最少要達到30MPa）清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿、松動的砂漿等一切影響修補材料與結構表面良好結合的雜物，噴沙或高壓水施工后，要用鋼絲刷認真清除表面殘留雜物，最后用清水沖刷施工表面；
.3 應嚴格遵守各種修補材料對表面清理的要求； 5.02 表面油污的處理 .1如果表面油污污染嚴重，要徹底清除油污層；
.2由于油污有較強的滲透力，要將表面結構鑿除1到2厘米，直到清潔堅固的基層； 5.03 受力鋼筋的處理 .1如果結構破損嚴重致使鋼筋暴露并銹蝕，要認真清理銹蝕鋼筋；
.2將鋼筋周圍的結構層鑿除，使鋼筋盡量暴露；
.3用鋼絲刷徹底清除鋼筋表面的銹跡，直到露出新鮮的金屬表面；
.4在鋼筋表面涂刷兩遍“FP阻銹劑”；
.5用UP2000修補結構層被鑿除的部分以獲得清潔堅固的表面； 第六章: 施工 6.01 池壁裂縫滲水 .1預防措施 .1構造措施 .1在配筋構造上，可適當增配構造鋼筋，使其能起到溫度筋的作用。構造筋應盡可能地采用小直徑、小間距。
.2對于無頂板的敞開式水池，宜在池（井）壁頂設置圈梁，以增加池（井）壁頂部邊緣的混凝土極限拉伸強度，防止出現邊緣效應引起的裂縫。
.3（井）壁上的穿墻孔，預埋管道應增配構造加固鋼筋或護邊角鋼，防止出現孔口邊緣應力集中而開裂。 .2技術措施 .1對于長而大的池（井）壁，有條件的可在池（井）壁外側砌磚墻或其它保溫砌塊，使之既可作為施工時的外模，又可作為永久性的保溫層，有效地減少池（井）壁的內外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應力，防止池（井）壁開裂。
.2對于較薄的池（井）壁，裂縫的主要因素是收縮。應盡量提高池（井）壁混凝土一次澆筑的高度，減少施工冷縫，施工時應分層澆筑混凝土，同時要預防激劇的溫度變化和濕度變化。
.3夏季施工時，由于氣溫高，混凝土內部的水份蒸發較快，對混凝土的抗裂極為不利。應著重采取減少溫升的措施。如搭設遮陽簡易棚；在池（井）壁外表面加設冷卻循環水管；經常噴灑冷水等。
.4冬季施工時，日夜溫差高，空氣濕度低，對混凝土的養護不利。在盡量減少混凝土本身熱量損失的基礎上，為防止混凝土早期受凍和控制混凝土的裂縫產生，應有相應的措施。如采用蓄熱法——利用草袋、麻袋、油布、泡沫塑料、玻璃棉氈、塑料布等保溫材料覆蓋保溫或搭設臨時保溫防風棚，保持混凝土原有的熱量和水化熱量，維持混凝土硬化溫度。主動加熱法——通過用蒸氣、電熱等方法進行加溫，以控制池（井）壁中心與表面的溫差。暖棚法——在池（井）壁的外面搭設暖棚，棚內設加熱風機或其它供熱設備。 .3施工措施 .1嚴格控制混凝土原材料的質量和技術標準，特別是在泵送混凝土工藝中，一定要采取“精料方針”，而且粗骨料的含泥量應盡量減少（1%～1.5%）。
.2嚴格控制水灰比，宜摻入適當的減水劑。
.3混凝土振搗要密實，振搗時間以5～15s/次為宜。
.4混凝土加料不應太快，應分層澆筑。
.5對于地下或半地下工程，拆模后應及時回填土。土是混凝土最佳的養護介質，能有效地控制混凝土早期、中期的開裂。
.6混凝土早期養護，應適當延長養護時間，保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面溫度的激劇升降。 .2治理方法 .1對于混凝土原有的0.1～0.2mm的較細小裂縫，在水頭壓力不高（水位在10m以下）的情況下，開始有些滲漏，水通過裂縫同水泥結合，形成氫氧化鈣，濃度不斷增加，生成膠凝物質膠合了裂縫。氫氧化鈣與空氣中水分帶入的二氧化鈣，濃度不斷增加，發生碳化，形成白色碳酸鈣結晶，使原裂縫被封閉，裂縫雖然存在，但滲漏停止。這種能自愈的裂縫不影響持久使用，而且是穩定的。在裂縫自愈后，可在有裂縫的池（井）壁表面涂刷優止水的方法進行表面處理。
.2對于混凝土原有的小于1mm穩定的細小裂縫，也可以直接涂刷優止水，利用優止水的微膨脹功能，完全可以彌合這種裂縫。
.3對于涂刷優止水防水層后，混凝土出現的小于0.2mm的裂縫滲漏水，這時裂縫處的水化反應速度較快，生成的游離鈣較多，同時優止水中的非晶態二氧化硅、水泥和游離鈣發生的凝硬反應相對就比較劇烈，生成的非晶態水化硅酸鈣也比較多，這些物質逐漸地融合在一起，一段時間后裂縫可以自行愈合。
.4對于涂刷優止水防水層后，混凝土出現的大于0.2mm的裂縫，應根據裂縫的部位，裂縫的成因，對結構的承載能力、整體性、耐久性及正常使用的危害程度作全面的分析研究。對裂縫可采用先立止水堵漏，再用柔性優止水進行防水加強處理，并根據實際的使用要求，采取適當的結構加固補強措施。 6.02 底板裂縫滲水
.1預防措施 .1構造措施 .1當混凝土底板厚度為30～60cm時，可適量增配構造鋼筋，使構造筋能抵抗約束，充當溫度筋的作用，借以達到分散裂縫的目的，從而可減少底板的表面裂縫。
.2在底板的地梁、集水坑（溝）等凹槽部位，可用厚為30～50mm的聚苯烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩和地基對底板收縮時的側向壓力。 .2技術措施 .1為控制混凝土表面的熱散和混凝土內部的降溫速率，應對混凝土內外的降溫梯度進行動態監控?？稍诘装鍍韧饴裨O溫度傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進行全過程的跟蹤監測，控制底板混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差在25～30℃以下，整體降溫速率控制在每天1℃左右。
.2對于較長的（長度或直徑大于30m）的底板，為滿足混凝土澆筑后降溫、水分蒸發引起的收縮變形的需要，若設計上不設置永久性的伸縮變形縫，在施工上可采用“后澆帶”的方法。“后澆帶”一般間距為20～30m，帶寬可取70～100cm，并應貫穿整個底板斷面。“后澆帶”內填筑的混凝土可采用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強度應比底板原結構強度提高5～10N/mm2。除采用“后澆帶”方法外，還可采用“水平分層間歇”施工方法。即由于底板的水化熱大部分是從上表面散發，可分幾個薄層進行混凝土的澆筑，也就是以減薄澆筑厚度的方法來減少混凝土內部的溫度上升，并使澆筑后的溫度分布均勻。
.3充分利用混凝土的后期強度。據有關資料表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10Kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。因此，為進一步控制水化熱溫升，減小溫度應力，因根據結構受荷的性質，對結構的強度和剛度進行復算，并取得設計單位認可后，可采用60d或90d的后期強度來替代28d作為設計強度。這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40～70Kg左右，混凝土溫度相應降低4～7℃。 .3施工措施 .1合理選用原材料，盡量采用粒徑級配良好的石子及中、粗砂，以減少混凝土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時應控制石子含泥量小1%，黃砂含泥量小于2%。
.2在混凝土配合比設計上，應選擇低水化熱、低收縮的水泥，并應在降低水灰比和提高和易性上下功夫。尤其是在泵送混凝土中更為突出。為了滿足泵送混凝土具有良好的可泵性，不能單純增加單位用水量。這樣不僅多用水泥，增大混凝土的收縮，而且還會使水化熱升高，易引起裂縫。除在施工中優化混凝土級配外，在混凝土中可摻入適量的粉煤灰或減水劑（木質磺酸鈣、MF等），以期進一步改善混凝土的特性。
.3為了降低混凝土的總溫升，減少底板的內外溫差，一個重要的途徑是通過澆水、搭遮陽棚等措施降低砂石料的溫度（尤其是在夏季），以控制混凝土的出機溫度。
.4混凝土在澆筑和振搗過程中，應采取措施及時排除底板表面的泌水或浮漿。如有必要可在混凝土振動界限以前給予二次振搗，再次排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分空隙提高混凝土與鋼筋的握裹力，并在混凝土的初凝后、終凝前進行混凝土表面的多次抹壓，防止因混凝土表面收縮而出現的微細裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度和抗裂強度。 .2治理方法 .1參見池（井）壁混凝土裂縫滲水的治理方法。 6.03 水池內壁裂縫滲水 .1預防措施 .1在澆筑混凝土前，應對模板澆水濕透。
.2在水模板適當間隔處設置八字縫板。當木模板膨脹力較大時，可將縫板擠出，以消除模板和混凝土的應力。八字縫板處板帶應斷開；
.3拆除池（井）壁模板時，宜先拆除內模板，以維持外模板的約束作用。 6.04 變形縫滲水或斷裂漏水 .1預防措施 .1金屬止水帶應平整，尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼，釘孔。塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫、無氣泡；
.2金屬止水帶的接頭，應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接，搭接長度不得小于20mm。咬接或搭接必須采用雙面焊接。塑料或橡膠止水帶宜整條制作，如需接長時，應采用熱接接頭，但不得采用疊接，接縫應平整牢固，不得有裂口脫現象。T字形、十字形和Y字形接頭，應在工廠加工成型；
.3止水帶應安裝牢固，位置準確，與變形縫垂直，其中心線與變形縫中心線對正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；
.4止水帶兩翼的混凝土必須嚴密牢固，特別是底板的止水帶下面，混凝土振搗必須密實，應防止止水帶周圍骨料過于集中，鋼筋過密的現象；
.5在變形縫構造處理上，應使變形縫具有防止垂直錯位，阻止剪切破壞的功能。構造處理方法則是其中的一個較為典型的例子。 .2治理方法
.1已完成的變形縫出現滲漏水，可先用建筑密封材料堵漏，待堵住滲漏，表面干燥后，可在其表面做柔性優止水，作為第二道防水線；
.2對由于輕微錯位引起的變形縫漏水，應先對支撐土體作適當的加固措施，以穩定地基，阻止錯位的繼續擴大。然后按上述（1）的方法作適當的堵漏加固處理；
.3對于嚴重錯位，已斷裂的止水帶，在地基加固、臨時堵漏生效后，應鑿去變形縫處的部分混凝土，重新正確安裝止水帶。 6.05穿越池（井）壁、底板套管滲漏水 .1預防措施 .1為使管道周圍混凝土有良好的密實度，兩者間有較好的粘結力和抗滲能力，應認真選定混凝土的坍落度（一般為8～12cm）。澆搗較大型穿墻管道周圍混凝土時，在澆至管底下20～30mm時，應先將管下混凝土搗實振平，然后管道兩側成三角形狀，均勻、對稱地澆筑混凝土，并逐步擴大三角形區域，此時振搗棒斜振，最后混凝土繼續澆搗至管頂以上30～50mm。對于垂直穿過底板的管道，應特別注意法蘭止水片下部混凝土的密實度。不得在管道穿越池（井）壁處停工或接頭；
.2預埋管或套管外應有止水環，并應與管壁滿焊嚴密，以延長水的滲流路徑，阻塞管道與混凝土間周圍滲水通道；
.3振搗混凝土時，應避免振搗器直接接觸管道。尤其在混凝土初凝階段，防止對管道的敲擊或振動；
.4應加強管道表面的銹蝕和油污的清理工作。 .2治理方法
.1由于管道穿越池（井）壁或底板，出現滲水后處理較為困難。對此有不同的堵漏方法和經驗。在此介紹兩個常用的處理方法。
.1立止水堵漏法。先在混凝土池（井）壁的外側沿管道四周鑿一條寬50mm左右，深50mm左右的U型凹槽，用清水洗干凈，直至無渣、無塵為止。用砂紙打掉管外銹蝕。在集中漏水點處繼續鑿深至100mm左右，用一根塑料軟管對準漏水點，再用立止水將其固結，使漏水集中于軟管內流出。先用建筑密封材料嵌于槽內25mm深左右，再用立止水對漏水部位逐點進行封堵，直至全部封堵完畢。再在立止水表面涂刷柔性優止水剛柔結合防水層一道，厚約1.6mm，待24小時后，再用UP2000做保護層，厚約15～20mm，并抹平壓光，濕潤養護7d。在確認管壁四周已無滲漏后，將軟管拔出，然后用立止水封堵孔洞；
.2遇水膨脹橡膠堵漏法。先沿穿壁管道的周圍混凝土壁面（最好在迎水面）上鑿出寬50mm，深約50mm的U型凹槽，清洗縫隙，去除雜物。然后剪一條寬約30mm，厚30mm的遇水膨脹橡膠條，長度以繞管一周為準。在接頭處插入一根塑料引水軟管，并使其對準漏水點，經過一晝夜后，待遇水膨脹橡膠已充分膨脹，主要的滲水點已被封住后，拔也引水管，用立止水堵水。然后在表面加抹一層UP2000結構修補劑，再涂刷優止水保護。 6.06預留孔裝管后接口處滲漏水 .1預防措施
.1預留孔的尺寸應能通過管道上的止水環，使止水環起延長滲水通過的路徑，阻塞混凝土與管壁間滲水的作用；
.2為確保二次混凝土的澆搗密實，防止收縮開裂，二次混凝土的強度可比池體混凝土提高5N/mm2。應控制混凝土的級配和水灰比，坍落度盡量小一些?？蛇m當摻入減水劑或采用微脹水泥；
.3預留孔內圈表面應鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。二次混凝土應細致搗實，使新老混凝土緊密結合；
.4對于直徑大于1m的大型管道，極易引起二次混凝土收縮開裂滲水。對此可在預留孔內壁預埋徑向鋼筋，管道就位后接長插筋，在預留孔與管壁間隙內綁扎成環形圈梁，以增強管口混凝土的防滲抗裂性能。 .2治理方法
.1參見“穿越池（井）壁、底板套管滲漏水、底板套管滲漏水”的治理方法。 6.07池（井）壁埋鐵件邊緣處滲水 .1預防措施 .1施工時應將預埋鐵件固定牢，并加強預埋鐵件周圍混凝土的振搗密實，防止對預埋鐵件的敲擊或振動；
.2可在預埋鐵件錨固筋端部加焊一塊止水鋼片，以防止沿錨固筋周邊滲水；
.3預埋鐵件錨固筋埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4，以防止錨固筋穿透混凝土結構而造成滲漏水；
.4應加強預埋鐵件表面的銹蝕和油污的清理工作。 .2治理方法 .1對于滲水不很嚴重的預埋鐵件，可在其滲水處鑿出凹槽，清洗干凈后用立止水堵漏，然后在表面涂刷優止水，待優止水干燥48小時后，抹UP2000把預埋鐵件完全包裹到墻壁中保護起來。
.2如預埋鐵件周圍混凝土不密實，滲水較為嚴重，可將UP2000與立止水結合使用堵漏，止水后再涂刷優止水，待優止水干燥48小時后，抹UP2000把預埋鐵件完全包裹到墻壁中保護起來。 6.08穿墻對拉螺栓滲水 .1預防措施
.1固定模板用的穿過混凝土池（井）壁的對拉螺栓必須有止水措施，一般采用如下方法。較大的池（井）壁可加焊多道止水環；
.1在對拉螺栓上加焊止水環，止水環必須滿焊。止水環直徑一般為8～10cm。對于厚度較大的池（井）壁可加焊多道止水環；
.2應選用能拆卸的加有堵頭的穿墻對拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面應有4～5cm深的錐形凹槽。堵頭拆除后，在錐形凹槽內用膨脹水泥砂漿封堵，以防止對拉螺栓端部銹蝕而引起滲水。 .2治理方法
.1先將滲漏的穿墻對拉螺栓處的松散部分基污物清除，并清洗干凈。用立止水捏成與滲漏處鑿開的凹孔大小接處的錐形小團，待其即將凝固之際迅速用力堵塞于孔眼處，并向孔壁四周擠壓使其與孔壁緊密結合。當滲水量較大或水壓較高時，可將凹孔鑿得深一些，用橡皮小管對準漏點進行引水，用立止水將四周封嚴壓實，使漏水集中橡皮管流出。待立止水達到一定強度后，再將橡皮管拔出，用立止水堵孔。
.2 用立止水封堵后，用柔性優止水涂刷加強。柔性優止水的涂刷范圍應比對拉螺栓的邊緣大20cm。 6.09 混凝土施工縫滲水
.1預防措施
.1在施工縫處繼續澆筑上層混凝土前，應確保：
.1已澆筑混凝土的抗壓強度不小于2.5N/mm2；
.2認真清理施工縫，鑿掉表面的浮漿，清除掉入施工縫接頭部位的鋸屑、鐵釘、木塊、磚塊等雜物，鑿毛接縫表面并沖洗干凈，保持濕潤，但不得積水；
.3施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15～30mm，混凝土應細致搗實，使新老混凝土緊密結合。
.2混凝土底板和頂板應連續澆筑不得留設施工縫。當設計有變形縫時，應按變形縫分倉澆筑；
.3池（井）壁上一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力和彎矩最大處或與底板、頂板的交接處，一般留在底板上面不小于20cm處。當底板與池（井）壁有腋角時，宜留在腋角上面不小于20cm處。頂板宜留在頂板下面不少于20cm處。當有腋角時，宜留在腋角下部。當池（井）壁上有預留孔時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm；
.4澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應使用溜槽、串筒等工具進行澆筑，以防止混凝土產生離析而使施工縫處骨料過于集中；
.5施工縫不得采用平口縫?？刹捎貌煌氖┕たp形式，以延長滲漏水的路徑。對于像污泥消化池等既有抗滲又有防氣體泄漏的排水構筑物，宜采用鋼板或塑料止水片來加固施工縫，達到施工縫防滲抗氣體泄漏的效果。 .2治理方法 .1根據施工縫滲漏的不同程度及構筑物的使用要求，可采用下面的治理方法。
.2無論滲漏的大小與否的施工縫，可沿施工縫鑿出U型凹槽，清除松散石子，清洗干凈后用UP2000配合立止水封堵，修補抹平，然后施工縫處再涂刷優止水做防水加強處理。 6.10混凝土表面洇水出汗
.1預防措施 .1混凝土應振搗密實。采用機械振搗時，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，通常為每次5～15s，以擠出混凝土內多余的孔隙和氣泡。但振搗時間也不能過長，一般有超過30 s。振搗器的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋或模板。振搗器應插入下層混凝土5cm；
.2池（井）壁的主要特點是薄壁、多筋，抗滲要求高。故在澆筑混凝土時應連續進行，分層澆筑。每層厚度不超過30～40cm。當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑的壓茬時間，當氣溫低于25℃時，不應超過2.5h。
.3混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規定的強度、抗滲強度等級及施工和易性的要求，并應通過計算和試配來確定。在滿足強度及易性要求的條件下，混凝土的水灰比應盡可能的低。當混凝土坍落度大于5cm時，宜摻用外加劑；
.4混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不應大于結構截面最小尺寸的1/4，也不應大于鋼筋最小凈距的3/4，同時不應大于40mm。其含泥量有應大于1%，吸水率不應大于1.5%，混凝土中用的細骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應大于3%；
.5混凝土中摻入防水劑，其溶液應嚴格按要求的配合比攪拌均勻。使用時不得將防水劑直接倒入攪拌機中，而應摻和拌合用的水中，稀釋后再拌入混凝土中。在鋼筋混凝土排水構筑物結構混凝土中不得摻入氯鹽；
.6加強混凝土澆筑后的保溫保濕的養護工作。常溫下混凝土澆筑完后4～6h內應覆蓋并加強澆水養護。 .2治理方法
.1 對于不是嚴重滲漏水的洇水出汗現象，一般可作表面處理?？捎脙炛顾咝Х浪畡┍砻嫱克?。 6.11泵房出水壓力管與井壁連接處漏水
.1預防措施 .1由于沉井或大開挖施工后，泵站周圍靠近井壁土體已非原狀土，對于非漸擴管等大面積底板管道下的地基，可采用壓密注漿、增加基礎墊層厚度等方法對擾動土體作適當的管道基礎加固，加強管道基礎的強度和縱向剛度，提高管道抵抗不均勻沉降的能力，防止管口與井壁連接接口處開裂漏水；
.2出水管管口與井壁的柔性接口必須用水盾麻絲等防水填縫料填嵌密實，接口縫隙端部約5cm用石棉水泥打灰口（重量比為石棉：水泥：水=3：7：1），或用其它的密封粘膏填嵌密實；
.3對于現澆矩形箱涵出水壓力管與井壁的接口防滲一般設計為橡膠止水帶。施工時應注意止水帶的安裝牢固，定位準確。止水帶兩側及頂板接口混凝土必須振搗密實，特別是頂底板止水帶下部，應精心施工，確?；炷恋臐矒v質量；
.4在出水壓力管與井壁連接的構造處理上，應避免高壓水流對接縫的直接沖刷，防止接口錯位。 .2治理方法 .1如果滲漏部位上部土體可以挖開，則可以用背水面修補的方法。挖開土體把滲漏部位完全暴露出來，用UP2000修補破損部位，再用柔性優止水在滲漏部位做剛柔結合加強防水處理。
.2如果滲漏部位上部土體不能挖開，則可以用迎水面修補的方法。施工人員鉆到壓力管中，找到滲漏部位后，用UP2000修補破損部位，再用柔性優止水在滲漏部位做剛柔結合加強防水處理，最后在柔性優止水表面抹“艾迪康”高強度水泥砂漿保護層。 6.12池底表面找平層起殼、剝落
.1預防措施 .1對于鋼筋混凝土污水沉淀池等排水構筑物底板，應盡量不采用水泥砂漿來對池底表面進行找平抹光處理，而應在澆筑混凝土底板的同時，隨澆隨找平抹光，這就在根本上避免了由于找平層隆起、剝落而影響構筑物的正常使用。如設計或施工上確實需要做水泥砂漿找平層，應注意如下事項：
.1底板混凝土的基面處理是保證找平層表面與底板結合牢固、不起殼和密實不透水的關鍵?；嫣幚戆ㄇ謇肀砻骐s質、刷洗、補平、鑿毛、澆水濕潤等工序，使混凝土基面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙、無積水；
.2嚴格按配合比要求配制找平層水泥砂漿。盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥。不同品種或不同標號水泥不得混用。砂應采用粒徑不小于0.5mm，最大粒徑不大于3mm的堅硬、粗糙、潔凈、級配良好的中、粗砂。必要時砂漿內可摻入氯化物金屬鹽類防水劑或其它外加劑，以提高水泥砂漿的防水抗裂性能；
.3水泥砂漿找平層厚度必須均勻。當底板混凝土基面凹凸不平，超過1cm時，應剔成緩坡形，澆水洗凈后用素灰和水泥砂漿分層交替抹到與基面相平。水泥砂漿找平層整體厚度一般為15～20mm。施工時須分層鋪抹，每層厚度宜為5～10 mm。鋪抹時應壓實，表面提漿壓光；
.4加強對找平層的養護工作。應經常澆水，保持表面濕潤。養護時間不少于14d，養護溫度不宜低于5℃。 .2治理方法 .1對于水泥砂漿找平層已產生龜裂、起殼、隆起或剝落的部分，必須全部鏟除，邊緣剔成緩坡形，按基面處理的要求清理干凈后，重新用“艾迪康”高強度水泥砂漿修補平整，再涂刷優止水保護層。 6.13 施工方法 .1優止水施工方法 .1施工前，用水將已經清理干凈的表面徹底濕潤，但注意不能有流淌的水。如果結構物表面平整度好，施工面積不大，可以用中硬度的鬃刷或滾刷涂刷調和好的“優止水”高效防水劑，為保證表面涂刷均勻、平整，一般由上至下進行涂刷。
.2在涂層過程中墻體表面變干或涂刷比較費力時，應隨時用清水濕潤施工表面。第一遍涂完后，讓其干燥12小時以上，然后繼續涂第二遍以達到最佳的防水效果。
.3養護: 一般氣候條件下，不需要對優止水涂層進行特別養護。但在干燥、炎熱、多風的氣候條件下，優止水需要養護至少48小時。 .2立止水施工方法 .1止住正在泄漏的水
.1在漏水區挖出梯形或U型槽或坑；
.2將調好的“立止水”捏成合適的形狀，用力推入漏洞中；
.3用手按住，直到“立止水”變硬；
.4對較大的漏洞或裂縫，要從上向下進行操作。
.2彌合墻面與地面的接縫
.1在墻面和地面的接縫處開梯形或U型槽；
.2將調和好的“立止水”填入槽中并用抹刀抹平；
.3“立止水”應稍稍高出槽面一點，并至少保持15分鐘濕潤。
.3墻體滲漏的接縫或裂縫
.1沿接縫或裂縫開梯形或U型槽；
.2用清水清洗槽及周圍；
.3將“立止水”調好并填入槽中，用抹刀抹平；
.4“立止水”應稍稍高出槽面一點，并至少保持15分鐘濕潤。
.4墻面滲漏的缺陷（蜂窩孔、風化坑等）
.1去除所有松動的雜物、附著物及污垢；
.2將被修補處用鏟子鏟低，至少低于周圍25mm；
.3調好“立止水”，用抹刀均勻地涂抹在被修補處；
.4用抹刀抹平，并至少保持15分鐘濕潤。
.5在混凝土或磚石墻面、地面上固定地腳螺栓等
.1在地面上打一個足夠深的洞，其直徑至少比要固定的螺栓直徑大75mm；
.2清除所有碎石、雜物和污垢，并用水清洗；
.3用調和好的“立止水”將洞填滿，并迅速將螺栓等物插入；
.4夯實螺栓周圍的“立止水”，并至少保持15分鐘濕潤；
.5養護5個小時。
.6注意事項 .1極冷或極熱的天氣可能會影響“立止水”硬化的時間，但不影響使用效果；
.2不要用高于攝氏37度的水調和“立止水”；
.3在極冷的氣候條件下，用攝氏21度左右的水調和“立止水”；
.4當表面結冰或上霜時，先用火將施工表面加熱，再使用“立止水”。
.5該產品對眼睛有輕微的刺激。如不慎與眼睛接觸，馬上用水清洗，并請醫生檢查。
.6避免與皮膚直接接觸，如不慎與皮膚接觸，馬上用清水清洗。 .3 UP2000施工方法 .1濕潤被修補結構表面，使其達到飽和但表面干爽的狀態。某些基層可能需要濕潤24小時后才能施工；
.2用刷子在已經準備好的、濕潤的被修補面上涂一層剛剛調好的修補劑，用力將修補劑涂到被修補面上；
.3立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤的修補劑涂層上涂抹修補劑；
.4隨著修補劑的硬化，用抹刀在修補劑抹層上刮抹；
.5第一層修補劑初凝后，抹第二層修補劑。每一層的厚度不要超過25mm。照此方法，一層一層抹下去，直到完成；
.6用抹刀從修補區的中心開始向邊緣進行修補，使之與原結構表面協調一致；用海綿蘸水刷洗修補表面，進行終飾。 .4“艾迪康”高強度水泥砂漿做法 .1“艾迪康”高性能混凝土外加劑為雙組分粉劑，紙袋包裝。組分A每袋6公斤，組分B每袋22.7公斤。
.2每一立方米1：2.5的水泥砂漿中加入一套“艾迪康”高性能混凝
土外加劑，攪拌均勻后即可按常規進行施工。
.3養護：施工結束后，三日內要特別注意養護，可以用噴水、覆蓋
養護膜等方式進行養護。 .5柔性優止水施工方法 .1柔性優止水為雙組分材料，使用時將B組分攪拌均勻，然后將80%B組分（液體材料）倒入一個干凈的容器中，再將A組分（粉料）緩緩倒入，慢慢攪拌成均勻、無結塊、可涂刷的奶油狀，攪拌時將剩余的B組分材料逐漸倒入。
.2施工前，用水將已經清理干凈的表面徹底濕潤，用較硬的鬃刷或抹刀涂抹柔性優止水，涂膜厚度應為1.6mm，分兩次涂抹。一般由上至下涂抹。
.3第一遍涂完后，在涂層還沒有干結前，應立即涂抹第二遍，間隔時間一般為10分鐘左右。兩遍的涂膜厚度最低為1.6mm。
.4根據工程的具體情況，決定是滿鋪增強纖維還是僅在裂縫處使用增強纖維，鋪設增強纖維時，應首先涂刷一遍柔性優止水，然后將增強纖維嵌入第一道涂層中，緊接著涂刷涂刷第二道柔性優止水，一定要用柔性優止水涂層將增強纖維完全遮蓋，包裹增強纖維的涂層厚度應不小于2mm。
.5在一般情況下，無需對涂層進行養護，如氣候特別炎熱，干燥、多風則要保持涂層表面濕潤至少48小時。 第七章:說明 .1 表中所列的涂敷面積僅為理論參考值，結構基層表面狀況和施工技術將對涂敷面積有很大影響；
.2 不同工程所要求的涂敷厚度會有很大不同，這將對涂敷面積，從而對單平米造價產生很大影響；
.3 表中所列包裝為標準包裝，實際供貨時包裝可能有所不同； | 
